2.1 подвесной фарфоровый изолятор

До 2001 года основными производимыми изоляторами были механической прочности класса 160 кН и ниже. Примерно в 2001 году успешно разработаны переменного и постоянного тока изоляторы с номинальной нагрузкой 300–530 кН. После 2004 года были созданы серийные продукты на напряжение переменного тока от 70 до 530 кН и постоянного тока от 160 до 530 кН. Помимо стандартных распространённых зонтов, шляпок-соломинок, колокольчиков и глубоких призм, также выпускаются двойные и тройные зонты, а их технология производства достигла международного уровня.   

2.2  Стеклянный изолятор подвесного типа

    До 2003 года основными производимыми изоляторами были механической прочности до 160 кН. С 2005 по 2009 год успешно разработаны переменного и постоянного тока изоляторы мощностью 400 кН и 530 кН. В 2009 году практически сформированы серийные продукты переменного тока мощностью от 70 до 530 кН и постоянного тока — от 160 до 530 кН. Изоляторы переменного тока обычно имеют общую форму, колокольчатую форму,   Приоритет отдаётся стандартной форме большого диска, а DC имеет колоколообразную и стандартную форму большого диска; уровень его производственных технологий достиг международного уровня.  

2.3 композитный изолятор подвесного типа

    В 1988 и 1995 годах были введены в эксплуатацию композитные изоляторы переменного и постоянного тока, и в 1995 году они начали использоваться в больших объёмах. Примерно в 2001 году такие ключевые технологии производства, как формование куполообразной юбки и оболочки композитного изолятора, процесс торцевой опрессовки, технология герметизации концов и использование оправки, уже достигли зрелости, и накоплен значительный опыт успешной эксплуатации. После 2004 года успешно разработан изолятор с нагрузкой от 300 до 530 кН. В 2007 году была создана серийная продукция: изоляторы переменного тока напряжением от 10 до 1000 кВ и нагрузкой от 70 до 530 кН, а также изоляторы постоянного тока ±500–800 кВ и нагрузкой от 160 до 530 кН. Уровень технологии их производства вышел на международный уровень.  

  2.4 опорные и полые композитные изоляторы

    В 1990-х годах в основном производились опорные изоляторы на 110 кВ и полые композитные изоляторы, а в 2002 году успешно разработаны полые композитные изоляторы на напряжение 220–500 кВ. В 2005 году мы успешно разработали серию опорных и полых композитных изоляторов для переменного тока напряжением 750–1000 кВ и постоянного тока ±500–±800 кВ, которые в тот же период были использованы в проектах передачи и преобразования электроэнергии высокого и ультравысокого напряжения как переменного, так и постоянного тока. Постовый композитный изолятор с конструктивной высотой 12 270 мм, номинальной нагрузкой на изгиб 16 кН, номинальной крутящей нагрузкой 12 кН·м и максимальной нагрузкой изгибающего момента 196,32 кН·м, а также полый композитный изолятор с конструктивной высотой 10 800 мм, номинальной нагрузкой на изгиб 45 кН и максимальной нагрузкой изгибающего момента 486 кН·м отражают уровень производства в Китае. Китайские предприятия успешно применили высокотемпературную вулканизированную силиконовую резину — превосходный внешний изоляционный материал, имеющий более чем 20-летний успешный опыт эксплуатации, — для изготовления опорных и полых композитных изоляторов большого диаметра и значительной конструктивной высоты. Технологический уровень их производства соответствует международному уровню.  

2,5 опорный полый фарфоровый изолятор и фарфоровая втулка

Китай начал производство полых и стержневых фарфоровых изоляторов и фарфоровых втулок на 110 кВ в 1936 и 1958 годах. С тех пор первое поколение трансформаторов на 110 кВ, трансформаторов тока, трансформаторов напряжения, воздушных выключателей, маломасляных выключателей, воздушных выключателей на 220 кВ и трансформаторов на 330 кВ было успешно разработано к 1978 году.   Полый фарфоровый изолятор и фарфоровая втулка. А также наружный стоечный фарфоровый изолятор для переменного тока напряжением 35–330 кВ с номинальной изгибающей нагрузкой 4 кН. В частности, с 1978 по 1979 год Китай успешно разработал устойчивые к загрязнению стоечные фарфоровые изоляторы напряжением 500 кВ для изоляторов типа GN6-500 и двухстоечные шинные фарфоровые изоляторы напряжением 500 кВ, что стало значительным шагом вперёд в развитии китайских стоечных фарфоровых изоляторов для сверхвысокого напряжения. С 1983 по 1995 год Китай в основном смог наладить производство шинных фарфоровых изоляторов напряжением 35–500 кВ и серийных стоечных фарфоровых изоляторов для изоляторов с номинальной нагрузкой от 4 до 12 кН. Их конструкция включает одноствольные, двухствольные и треугольные конусные структуры, а коэффициент утечки может достигать 3,5 см/кВ. Также выпускаются полые фарфоровые изоляторы и фарфоровые втулки для выключателей SF6, выключателей в баках GIS, конденсаторных напряженных трансформаторов и трансформаторов тока SF6. В 2000 году успешно были разработаны стоечные фарфоровые изоляторы постоянного тока напряжением 35 кВ. С 2003 по 2007 год Китай успешно разработал стоечные фарфоровые изоляторы напряжением 750 кВ и 1000 кВ, а также стоечные фарфоровые изоляторы постоянного тока ± 500 кВ и ± 800 кВ. Среди них технология производства стоечных фарфоровых изоляторов переменного и постоянного тока со строительной высотой 10 м, номинальной изгибающей нагрузкой на разрушение не менее 16 кН и крутящей нагрузкой на разрушение не менее 10,0 кН·м занимает первое место в мире. Однако на сегодняшний день китайские полые фарфоровые изоляторы и оболочки для сетей переменного тока напряжением 500–1000 кВ и постоянного тока ± 500 кВ – ± 800 кВ полностью локализованы, а уровень их производства соответствует передовым международным стандартам.